造成軸承銹蝕的主要原因
有的時(shí)候,在油污、儲(chǔ)藏期間或啟封后,發(fā)現(xiàn)呈現(xiàn)銹蝕,原因大致如下:
●不能清潔軸承
在運(yùn)用軸承前必須清洗干凈,外表不得有汗?jié)n、水漬及其它污物,在涂油后手不得接觸軸承。
●不正確運(yùn)用防銹油或所用的防銹油質(zhì)量差
假如不能正確地運(yùn)用防銹油或防銹油,將導(dǎo)致軸承批量生銹,造成嚴(yán)重?fù)p失,因此在運(yùn)用前對(duì)防銹油進(jìn)行檢測(cè)非常重要。
●不合格的涂層
如果運(yùn)用不當(dāng),涂層欠好,防銹油就無(wú)法發(fā)揮應(yīng)有的作用。如果浸漬或噴防銹油,軸承必須在油里停留必定時(shí)間,尤其關(guān)于雜亂結(jié)構(gòu)的軸承,更是如此。保證所需涂油的所有軸承外表均能形成完整的油膜,并在必定時(shí)間后,即可包裝。
●防銹槽未及時(shí)加新潤(rùn)滑油或替換
一般采用浸涂或噴油方法的防銹油,在油槽內(nèi)防銹油應(yīng)注意經(jīng)常加新油,并定時(shí)替換。前洗煤油若未干燥,易進(jìn)入防銹槽,是因?yàn)榉冷P油有效成分下降,影響防銹作用。
●包裝很差
包裝時(shí)要注意防銹,包裝材料要嚴(yán)格,包裝材料不得腐蝕金屬,包裝用紙片和膠片都要有必定強(qiáng)度,透水透氣小,不透油,包裝應(yīng)盡或許密封,避免損壞,避免有害氣體及其它臟污污染而發(fā)生銹蝕。
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